Qual é a estrutura e a seleção do material dos sacos de retorta resistentes a altas temperaturas? Como o processo de produção é controlado?

Sacos de retorta resistentes a altas temperaturas têm propriedades de embalagem de longa duração, armazenamento estável, antibacteriano, tratamento de esterilização em alta temperatura, etc., e são bons materiais compósitos de embalagem. Então, a que questões devemos prestar atenção em termos de estrutura, seleção de materiais e habilidade? O fabricante profissional de embalagens flexíveis PACK MIC dirá a você.

Sacos de embalagem de retorta

Seleção de estrutura e material do saco de retorta resistente a altas temperaturas

A fim de atender aos requisitos de desempenho de sacos de retorta resistentes a altas temperaturas, a camada externa da estrutura é feita de filme de poliéster de alta resistência, a camada intermediária é feita de folha de alumínio com propriedades de proteção contra luz e hermética, e a camada interna é feito de filme de polipropileno. A estrutura de três camadas inclui PET/AL/CPP e PPET/PA/CPP, e a estrutura de quatro camadas inclui PET/AL/PA/CPP. As características de desempenho dos diferentes tipos de filmes são as seguintes:

1. Filme Mylar

O filme de poliéster possui alta resistência mecânica, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao óleo, resistência química, barreira a gases e outras propriedades. Sua espessura é de 12um/12mícrons e pode ser usada.

2. Folha de alumínio

A folha de alumínio possui excelente barreira a gases e resistência à umidade, por isso é muito importante preservar o sabor original dos alimentos. Forte proteção, tornando a embalagem menos suscetível a bactérias e mofo; forma estável em altas e baixas temperaturas; bom desempenho de sombreamento, forte capacidade de reflexão ao calor e à luz. Pode ser usado com uma espessura de 7 μm, com o menor número possível de furos e o menor furo possível. Além disso, seu nivelamento deve ser bom e a superfície deve estar livre de manchas de óleo. Geralmente, as folhas de alumínio domésticas não atendem aos requisitos. Muitos fabricantes escolhem produtos de folha de alumínio coreanos e japoneses.

3. Náilon

O nylon não só possui boas propriedades de barreira, mas também é inodoro, insípido, não tóxico e é particularmente resistente a perfurações. Tem como ponto fraco não ser resistente à umidade, por isso deve ser armazenado em ambiente seco. Uma vez que absorve água, os seus vários indicadores de desempenho diminuirão. A espessura do náilon é de 15um (15 mícrons). Pode ser usado imediatamente. Ao laminar, é melhor usar um filme tratado de dupla face. Caso não seja um filme tratado dupla face, seu lado não tratado deverá ser laminado com papel alumínio para garantir a solidez do compósito.

4.Polipropileno

O filme de polipropileno, o material da camada interna de sacos de retorta resistentes a altas temperaturas, não apenas requer um bom nivelamento, mas também tem requisitos rigorosos em sua resistência à tração, resistência à selagem a quente, resistência ao impacto e alongamento na ruptura. Apenas alguns produtos nacionais podem atender aos requisitos. É usado, mas o efeito não é tão bom quanto o das matérias-primas importadas, sua espessura é de 60-90 mícrons e o valor do tratamento de superfície está acima de 40dyn.

A fim de garantir melhor a segurança alimentar em sacos de retorta de alta temperatura, a embalagem PACK MIC apresenta 5 métodos de inspeção de embalagens para você aqui:

1. Teste de hermeticidade do saco de embalagem

Ao usar sopro de ar comprimido e extrusão subaquática para testar o desempenho de vedação dos materiais, o desempenho de vedação dos sacos de embalagem pode ser efetivamente comparado e avaliado por meio de testes, o que fornece uma base para determinar indicadores técnicos de produção relevantes.

2. Resistência à pressão do saco de embalagem, desempenho de resistência à quedateste.

Ao testar a resistência à pressão e o desempenho da resistência à queda do saco de retorta resistente a altas temperaturas, o desempenho e a proporção da resistência à ruptura durante o processo de rotação podem ser controlados. Devido à situação em constante mudança no processo de rotatividade, são realizados o teste de pressão para uma única embalagem e o teste de queda para toda a caixa de produtos, e vários testes são realizados em diferentes direções, a fim de analisar de forma abrangente a pressão e diminuir o desempenho dos produtos embalados e resolver o problema de falha do produto. Problemas causados ​​por embalagens danificadas durante o transporte ou trânsito.

3. Teste de resistência mecânica de sacos de retorta de alta temperatura

A resistência mecânica do material de embalagem inclui a resistência ao descascamento composto do material, a resistência à vedação térmica, a resistência à tração, etc. Se o índice de detecção não atender ao padrão, é fácil quebrar ou quebrar durante o processo de embalagem e transporte . O testador de tração universal pode ser usado de acordo com os padrões nacionais e industriais relevantes. e métodos padrão para detectar e determinar se está qualificado ou não.

4. Teste de desempenho de barreira

Os sacos de retorta resistentes a altas temperaturas são geralmente embalados com conteúdos altamente nutritivos, como produtos cárneos, que são facilmente oxidados e deteriorados. Mesmo dentro do prazo de validade, seu sabor varia de acordo com as diferentes datas. Para garantir a qualidade, devem ser utilizados materiais de barreira e, portanto, testes rigorosos de permeabilidade ao oxigênio e à umidade devem ser realizados nos materiais de embalagem.

5. Detecção de solvente residual

Como a impressão e a composição são dois processos muito importantes no processo de produção de cozimento em alta temperatura, o uso de solvente é necessário no processo de impressão e composição. O solvente é um polímero químico com um certo cheiro pungente e é prejudicial ao corpo humano. Materiais, leis e regulamentos estrangeiros têm indicadores de controle muito rigorosos para alguns dos solventes, como o tolueno butanona, portanto, resíduos de solventes devem ser detectados durante o processo de produção de impressão de produtos semiacabados, produtos semiacabados compostos e produtos acabados para garantir que o os produtos são saudáveis ​​e seguros.

 


Horário da postagem: 02/08/2023