Sete tecnologias inovadoras de máquina de impressão de gravura

1. Tecnologia automática de enrolamento e enrolamento da máquina de impressão de gravura 

No processo de produção, a tecnologia de rolos para cima e para baixo totalmente automática eleva automaticamente os rolos de diferentes diâmetros e larguras para a estação de fixação através de medição e detecção precisas e, em seguida, o dispositivo de elevação move automaticamente os rolos acabados para fora da estação de equipamento.Detectar automaticamente o peso de matérias-primas e produtos acabados durante o processo de elevação, que está conectado com o trabalho de gerenciamento de produção, substituindo o método de manuseio manual, que não apenas resolve o gargalo que a máquina de impressão de rotogravura precisa para desempenhar a eficiência normal, mas não pode atender as funções auxiliares, mas também melhora muito a eficiência da produção., reduzindo a intensidade de trabalho dos operadores.

2. Tecnologia de corte automático da máquina de impressão de rotogravura 

Após a adoção da tecnologia de corte automático, todo o processo de corte automático precisa apenas colocar o rolo de material na cremalheira de alimentação, e toda a ação de corte pode ser concluída sem participação manual no processo de corte subsequente.Tomando como exemplo o filme BOPP com espessura de 0,018mm, o corte totalmente automático pode controlar o comprimento do material residual do rolo em até 10m.A aplicação da tecnologia de corte automático em equipamentos de máquinas de rotogravura reduz a dependência do equipamento em relação aos operadores e melhora a eficiência do trabalho.

3. Tecnologia inteligente de pré-registro para máquina de impressão de rotogravura 

A aplicação da tecnologia de pré-registro inteligente é principalmente para reduzir as etapas para os operadores usarem a régua para registrar manualmente a placa no processo de registro inicial da placa e usar diretamente a correspondência um a um entre as ranhuras da chave no rolo da placa e as linhas de marcação na superfície da placa.A confirmação automática do bit realiza o processo de correspondência de versão inicial.Após a conclusão do processo inicial de correspondência de chapas, o sistema gira automaticamente a fase do rolo de chapas para a posição em que o pré-registro automático pode ser realizado de acordo com o cálculo do comprimento do material entre as cores, e a função de pré-registro é automaticamente percebido.

4. Tanque de tinta semi-fechado da impressora de rotogravura com rolo de transferência inferior 

Principais características da máquina de impressão de rotogravura: Ela pode efetivamente prevenir o fenômeno de lançamento de tinta sob operação de alta velocidade.O tanque de tinta semifechado pode reduzir a volatilização de solventes orgânicos e garantir a estabilidade da tinta durante a impressão em alta velocidade.A quantidade de tinta circulante usada foi reduzida de cerca de 18 L para cerca de 9,8 L agora.Como há sempre uma folga de 1-1,5 mm entre o rolo de transferência de tinta inferior e o rolo de placa, no processo do rolo de transferência de tinta inferior e o rolo de placa, ele pode efetivamente promover a transferência de tinta para as células da placa rolo, para melhor realizar a restauração do tom da rede rasa.

5. Sistema Inteligente de Gerenciamento de Dados para Máquina de Rotogravura

As principais funções da máquina de impressão de rotogravura: a plataforma de dados inteligente no local pode ler os parâmetros operacionais e o status do sistema de controle da máquina selecionada e realizar o monitoramento necessário e o armazenamento de backup de parâmetros;a plataforma de dados inteligente no local pode aceitar os parâmetros de processo e os parâmetros emitidos pela plataforma de dados inteligente remota.Requisitos de pedidos relacionados e implementar autorização para decidir se deve baixar os parâmetros de processo emitidos pela plataforma de dados inteligentes remotos para o sistema de controle HMI e assim por diante.

6. Tensão Digital da Rotogravura 

A tensão digital é atualizar a pressão do ar definida pela válvula manual para o valor de tensão necessário definido diretamente pela interface homem-máquina.O valor da tensão de cada seção do equipamento é expresso de forma precisa e digital na interface homem-máquina, o que não só reduz o equipamento no processo produtivo.A dependência do operador e a operação inteligente do equipamento são aprimoradas.

7. Tecnologia de economia de energia de ar quente para impressora de rotogravura 

Atualmente, as tecnologias de economia de energia de ar quente aplicadas às máquinas de impressão de rotogravura incluem principalmente tecnologia de aquecimento por bomba de calor, tecnologia de tubo de calor e sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL.

1, tecnologia de aquecimento da bomba de calor.A eficiência energética das bombas de calor é muito superior à do aquecimento elétrico.Atualmente, as bombas de calor usadas em máquinas de impressão de rotogravura são geralmente bombas de calor de energia de ar, e o teste real pode economizar energia de 60% a 70%.

2, tecnologia de tubo de calor.Quando o sistema de ar quente usando a tecnologia de tubo de calor está funcionando, o ar quente entra no forno e é descarregado através da saída de ar.A saída de ar está equipada com um dispositivo de retorno de ar secundário.Parte do ar é utilizada diretamente no ciclo de energia térmica secundária e a outra parte do ar é usada como um sistema de exaustão seguro.Como esta parte do ar quente para o ar de exaustão seguro, o trocador de calor do tubo de calor é usado para reciclar eficientemente o calor restante.

3, sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL.O uso de um sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL pode alcançar os seguintes efeitos: na premissa de que o limite mínimo de explosão de LEL seja atendido e o solvente residual não exceda o padrão, o ar de retorno secundário pode ser utilizado para o extensão máxima, o que pode economizar energia em cerca de 45% e reduzir os gases de escape.Linha de 30% a 50%.O volume de ar de exaustão é reduzido de forma correspondente, e o investimento no tratamento de gases de exaustão pode ser bastante reduzido em 30% a 40% para a futura proibição de emissões.