Sete tecnologias inovadoras de máquinas de impressão de rotogravura

1. Tecnologia de enrolamento automático e roll-up da máquina de impressão de rotogravura 

No processo de produção, a tecnologia de elevação e descida totalmente automática eleva automaticamente os rolos de diferentes diâmetros e larguras até a estação de fixação por meio de medição e detecção precisas. Em seguida, o dispositivo de elevação move automaticamente os rolos acabados para fora da estação de equipamentos. A detecção automática do peso das matérias-primas e dos produtos acabados durante o processo de elevação está relacionada ao trabalho de gerenciamento da produção, substituindo o método de manuseio manual. Isso não apenas resolve o gargalo que a máquina de rotogravura precisa para desempenhar sua eficiência normal, mas não consegue atender às funções auxiliares, como também melhora significativamente a eficiência da produção, reduzindo a intensidade de trabalho dos operadores.

2. Tecnologia de corte automático de máquina de impressão de rotogravura 

Após a adoção da tecnologia de corte automático, todo o processo de corte automático precisa apenas posicionar o rolo de material na grade de alimentação, e toda a ação de corte pode ser concluída sem a participação manual no processo de corte subsequente. Tomando como exemplo o filme de BOPP com espessura de 0,018 mm, o corte totalmente automático pode controlar o comprimento do material residual do rolo em até 10 m. A aplicação da tecnologia de corte automático em equipamentos de rotogravura reduz a dependência do equipamento em relação aos operadores e melhora a eficiência do trabalho.

3. Tecnologia de pré-registro inteligente para máquina de impressão de rotogravura 

A aplicação da tecnologia de pré-registro inteligente visa principalmente reduzir as etapas necessárias para os operadores usarem a régua para registrar manualmente a chapa no processo de registro inicial da chapa, utilizando diretamente a correspondência um-para-um entre as ranhuras-chave no rolo da chapa e as linhas de marcação na superfície da chapa. A confirmação automática da broca realiza o processo de correspondência da versão inicial. Após a conclusão do processo de correspondência da chapa inicial, o sistema gira automaticamente a fase do rolo da chapa para a posição onde o pré-registro automático pode ser realizado de acordo com o cálculo do comprimento do material entre as cores, e a função de pré-registro é executada automaticamente.

4. Impressora de rotogravura com tanque de tinta semifechado e rolo de transferência inferior 

Principais características da máquina de rotogravura: Previne eficazmente o fenômeno de projeção de tinta em alta velocidade. O tanque de tinta semifechado reduz a volatilização de solventes orgânicos e garante a estabilidade da tinta durante a impressão em alta velocidade. A quantidade de tinta circulante utilizada foi reduzida de cerca de 18 litros para cerca de 9,8 litros. Como sempre há uma folga de 1 a 1,5 mm entre o rolo de transferência de tinta inferior e o rolo de chapa, durante o processo de transferência do rolo de transferência de tinta inferior e do rolo de chapa, a transferência de tinta para as células do rolo de chapa é efetivamente promovida, de modo a realizar melhor a restauração do tom líquido raso.

5. Sistema Inteligente de Gerenciamento de Dados para Máquina de Rotogravura

As principais funções da máquina de rotogravura: a plataforma de dados inteligente no local pode ler os parâmetros operacionais e o status do sistema de controle da máquina selecionado, realizar o monitoramento necessário e armazenar os parâmetros de backup; a plataforma de dados inteligente no local pode aceitar os parâmetros de processo e os parâmetros emitidos pela plataforma de dados inteligente remota. Requisitos de pedido relacionados e implementar a autorização para decidir se os parâmetros de processo emitidos pela plataforma de dados inteligente remota devem ser baixados para a IHM do sistema de controle, e assim por diante.

6. Rotogravura Press Digital Tension 

A tensão digital atualiza a pressão de ar definida pela válvula manual para o valor de tensão necessário, definido diretamente pela interface homem-máquina. O valor de tensão de cada seção do equipamento é expresso de forma precisa e digital na interface homem-máquina, o que não só reduz o tempo de processamento do equipamento no processo de produção, como também melhora a dependência do operador e a operação inteligente do equipamento.

7. Tecnologia de economia de energia de ar quente para impressoras de rotogravura 

Atualmente, as tecnologias de economia de energia de ar quente aplicadas às máquinas de impressão de rotogravura incluem principalmente tecnologia de aquecimento por bomba de calor, tecnologia de tubo de calor e sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle LEL.

1. Tecnologia de aquecimento por bomba de calor. A eficiência energética das bombas de calor é muito superior à do aquecimento elétrico. Atualmente, as bombas de calor utilizadas em máquinas de rotogravura são geralmente bombas de calor de energia a ar, e o teste real pode economizar energia em 60% a 70%.

2. Tecnologia de tubo de calor. Quando o sistema de ar quente com tecnologia de tubo de calor está em funcionamento, o ar quente entra no forno e é descarregado pela saída de ar. A saída de ar é equipada com um dispositivo de retorno de ar secundário. Parte do ar é utilizada diretamente no ciclo de energia térmica secundária e a outra parte é usada como um sistema de exaustão seguro. Como essa parte do ar quente é utilizada para um ar de exaustão seguro, o trocador de calor com tubo de calor é usado para reciclar eficientemente o calor restante.

3. Sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle de LEL. O uso de um sistema de circulação de ar quente totalmente automático com controle de LEL pode alcançar os seguintes efeitos: desde que o limite mínimo de explosividade de LEL seja atingido e o solvente residual não exceda o padrão, o ar de retorno secundário pode ser utilizado ao máximo, o que pode economizar energia em cerca de 45% e reduzir a emissão de gases de escape. A linha de 30% a 50% reduz o volume de ar de escape, e o investimento no tratamento de gases de escape pode ser reduzido significativamente em 30% a 40% para a futura proibição de emissões.